Pärast esimese partii R02 nutikate rõngaste näidiste kättesaamist võttis igaüks meist projektimeeskonnas olulise rolli. Me ei olnud mitte ainult disainerid ja insenerid, vaid astusime ka tarbijate kingadesse, proovides toodet isiklikult. See samm oli ülioluline, kuna see võimaldas meil saada esmast kasutuskogemust, mis on kõige otsesem viis toote tugevuste ja nõrkuste mõistmiseks ja hindamiseks.
Pärast meeskonnaliikmetelt kogemusaruannete kogumist seisime silmitsi esimese väljakutsega: andmed ja tagasiside olid erinevad, mis näitas, et meie toode vajab optimeerimist ja kohandamist mitmes valdkonnas. Täpsemalt tuvastasime oma esimesel sisemisel kogemuste koosolekul vajaduse täiustada enam kui 40 funktsiooni, sealhulgas G-anduri algoritme, pulsisageduse jälgimise algoritme, Bluetoothi (BLE) ühenduvust ja laadimisalgoritme. See avastus pani aluse tihedale testimistsüklile, probleemide kogumisele, lahenduste aruteludele, vigade parandamiseks kodeerimisele ja tehnilise toe otsimisele integraallülituste (IC) originaalseadmete tootjatelt (OEM), millele järgnes edasine testimine. Seda protsessi korrati pidevalt, mis tähistas meie jätkuvat R02 algoritmide optimeerimist.
Kolm kuud möödusid kiiresti ja me tervitasime teist partiid R02 näidiseid. Seekord sai iga meeskonnaliige näidise uusima versiooni ja me jätkasime oma vastavate tootearendusülesannetega. Pärast kuut näidiskatsete vooru ja seitsmekuulist testimise, täiustamise ja proovitootmise tsüklit sisenesid projektimeeskonna 36 liiget lõpuks suuremahulise proovitootmise faasi.
Sel kriitilisel hetkel tundsime kõik survet. Teadsime, et teadus- ja arendusprojekti edukas muutmine tootmisvõimsuseks ja prototüübi masstoodanguks muutmine seisis silmitsi suurima väljakutsega – masstootmise tõhusa saavutamisega. See oli kõige keerulisem takistus, millest iga projekt pidi enne turule jõudmist üle saama.
Meie 36 teadus- ja arendusinseneri meeskonnas oli minimaalne kvalifikatsioon bakalaureusekraad. Meie pühendumus tööle ja ootused projektile ületasid standardit kaugelt. Just see kõrge standard tõi aga kaasa suuremaid väljakutseid, sest erinevused emotsioonides, käelistes oskustes ja professionaalsuses esirinnas olevate tootmistöötajate vahel võisid tootmisprotsessis kaasa tuua mitmesuguseid probleeme.
Toote ametliku turuletoomise kuupäeva lähenedes tegi projekti peainsener hr Gao enneolematu otsuse: pakkuda kogu personalile koolitust, et jälgida tähelepanelikult R02 masstootmisprotsessi ja kvaliteeti. See tähendas, et meie 36 inseneri osalesid otse tootmisliini töös, mis oli COLMI ajaloos esmakordne. Vaatamata peaaegu kümne tuhande jüaani suurustele reisikuludele otsustas COLMI tippjuhtkond kulusid kokku hoida tootmisliini töötajate montaažiprotsessi ja kvaliteedikontrolli juhendamisel, et tagada R02 kasutajatele parim tootekogemus.
Naljatades "Rõngalahinguks" nimetatud protsessis oli kogu R02 projektimeeskonna ühine tootmise jälgimine vaevarikas. Ent kui mõtlesime võimalusele, et üle 8 miljardi elaniku seas võiks keegi kanda meie disainitud R02 nutikõrmust, jälgides tema samme, tegevusi ja pulssi, tundsime, et kõik meie pingutused on seda väärt. Uskusime, et iga meie pingutus võib potentsiaalselt muuta kellegi elu kusagil kaugel.
Sinu võimalus saada suurepärane kogemus
Postituse aeg: 03.04.2024
